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水質對染色有影響嗎
1、硬 度
一般認為硬度50ppm以下無影響,20ppm已經(jīng)是很好的水了。
筒子紗染色水質也不過如此，但水中銅鐵離子含量要注意。
通?；钚匀旧?0ppm以下較好，關鍵是金屬離子含量，特別是鐵離子，會導致色光的變化，建議測一下水的電導率。
達標排放的廢水回用于漂染生產(chǎn),產(chǎn)品容易產(chǎn)生色花的主要原因是水的電導率偏高；漂染廢水回用應關注廢水的電導率。常規(guī)的污水處理方法不能有效去除導致廢水電導率高的金屬離子,必須通過反滲透膜處理才能去除。
水質硬度過大會在鍋爐壁上結水洉，水中的鈣、鎂離子可以使皂類沉淀。染色不均，織物手感差、織物發(fā)黃。降低退漿用酶的活性，降低上漿材料的溶解度，與整理配方的化學劑不相溶。
處理方法可以用EDTA或三聚磷酸鈉試試用量2g/l，更好的是購買專用的金屬離子封鎖劑；染色用水如未經(jīng)軟化處理,或厚布中常含有金屬離子經(jīng)常造成染色不均(不良)的影響.所以在染色過程中加入鰲合分散劑防止金屬離子影響,并可以促進沅除效果。
但EDTA(乙二胺二醋酸),DTPA,NTA,磷酸鹽.葡萄糖酸等鰲合分散劑可能會將染料中之金屬離子鰲合出，造成日光牢度下降及變腿色.故而有網(wǎng)友推薦多磷酸鹽類,多元醇酸類之鰲合分散劑。
實例：
現(xiàn)工場染棉所用水為地下水，沒有經(jīng)過軟化及過濾處理，之前所染出來的筒紗很明顯能看到一層泥垢，現(xiàn)在水中加入少量漂白粉，得到少許改善，但筒紗染出來后都有底層手感發(fā)澀，色光淺及暗，正反轉調試過，軟水劑也加過，但效果不明顯，再進一步查證，在前處理煮練底部已有層差水質硬度約130ppm。
原因：
水質太硬，地下水染色紗,水質太硬及太多雜質,可能導致你的色紗筒管內(nèi)層紗層污,最好的解決辦法是先把地下水抽到地面沉淀,軟水,再用過濾器將水過濾,這樣就不會有問題了,但投入要大一點。
2、雜質及微生物
陽離子性的軟片工作液在河水中不穩(wěn)定,其與河水中的微生物發(fā)生絮凝,產(chǎn)生黃色絮狀物,沾在織物上,經(jīng)過烘干、定型后就會在織物上形成黃斑,因此可以知道,為何在5～6月份溫度較適易藻類繁殖的時候特別容易出現(xiàn)質量問題,而到了秋冬季節(jié)就很少出現(xiàn)這樣的情況。
水質的好壞對配制柔軟工作液的穩(wěn)定性、柔軟整理后織物的白度都有很大的影響，所以印染廠在生產(chǎn)時盡量使用處理過的水。
有的廠家使用經(jīng)活性炭過濾后的水質時還是會出現(xiàn)類似的情況,這是因為微生物很小,活性炭不能完全吸附、過濾, 所以在水處理之前的沉淀池里加入陽離子表 面活性劑使之與水中的微生物絮凝,再經(jīng)活性碳過濾,就可以提高水處理的效果；此外活性碳必須定期清洗或更換。
如上述方法不可行或仍不能杜絕質量問題,建議廠方在藻類繁殖旺盛的時候使用非離子、陰離子軟片或用非離子軟片拼用硅油進行手感整理。
在黃斑產(chǎn)生較多的廠家，用氨基硅油整理未發(fā)生此類情況。
冬天對于印染廠也不是好兆頭，水質較差。
3、pH 值
對于活性染色，pH值為7~9時，產(chǎn)品的色差正常，說明該pH值范圍對產(chǎn)品色差影響不大，少量堿的存在不會改變或破壞活性染料分子的顯色基團。
當pH值為8.5時，織物的皂洗色牢度和濕摩擦牢度為3級，不能達到客戶要求；當pH值進一步增大時，色牢度變差，可知水中堿度增大，會影響染色產(chǎn)品的色牢度。
污水回用廠進水水質一般要求pH值<9，以保證處理系統(tǒng)的微生物生長不受堿度危害而能正常運行，而回用水質量標準要求pH值落85，最好是接近7。
4、鹽 度
回用系統(tǒng)中的鹽類主要是硫酸鈉，其有兩個來源:
1、作為促染劑在促染工序加人；
2、煮漂和固色工序加人的燒堿和純堿，經(jīng)硫酸中和后，均轉化為硫酸鈉。
回用系統(tǒng)中的極限鹽度為924mg/L，，該鹽度不影響織物染色質量。
5、鐵離子
前處理鐵離子會使雙氧水聚集加速分解，導致布面有破洞產(chǎn)生。
鐵離子會導致染色布面發(fā)暗，容易出現(xiàn)色點。至于去除方法，先看含量如何一般15ppm以下則無關緊要，若稍高可加螯合劑。
6、氯離子
單純的氯離子對活性染色是沒有影響的，因為有人用食鹽做促染劑，但其對染缸的缸體是有影響的，要看你所用染缸的鋼材是否耐氯。
若是像自來水，其中含有漂白殺菌用的有效氯，且超過一定標準，就會對染料造成影響了。